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齒輪嚙合檢查自動(dòng)線

可自動(dòng)完成齒輪零件的熱后清洗、雙嚙檢查(關(guān)鍵尺寸檢查）、打標(biāo)、涂油、分揀等檢測(cè)工序，并可分揀處理合格品、廢品、返修品。整線配備現(xiàn)場(chǎng)管理和智能監(jiān)控信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤和分析，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量追溯和整線動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)管。

所屬分類(lèi)智能制造

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詳細(xì)信息

　　（一）主要特點(diǎn)：

　　1、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶(hù)需求自由增減。

　　2、復(fù)合化功能，一次檢測(cè)可獲得多項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果，極大提高檢測(cè)效率。

　　3、大范圍采用柔性快換技術(shù)（所有換型接口采用快換接口，機(jī)械手手抓采用免螺釘快換結(jié)構(gòu)）。

　　4、具備分揀和涂油功能，可將合格品、廢品及返修品標(biāo)記區(qū)分，并對(duì)合格品進(jìn)行打標(biāo)和涂油。

　　5、配備現(xiàn)場(chǎng)管理和智能監(jiān)控信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析。

　　（二）與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式對(duì)比

項(xiàng)目	傳統(tǒng)生產(chǎn)模式					自動(dòng)線生產(chǎn)模式	效果
人數(shù)(每班)	清洗機(jī)(10 槽)	雙嚙	內(nèi)孔及高度檢測(cè)	打碼	工序間物料擻運(yùn)	僅需人T上下料。其余工序全部自動(dòng)化	省4人
人數(shù)(每班)	1	1	1	1	1	1	省4人
工作時(shí)間	8小時(shí)					8小時(shí)
生產(chǎn)節(jié)拍	1/件	15	15	12	1/件	35秒	縮短20%
生產(chǎn)節(jié)拍	所有工序串聯(lián)進(jìn)行					所有工序并聯(lián)進(jìn)行	縮短20%
兩班產(chǎn)量	16×60×60×0.85/44=1112件					16×60×60×0.85/35=1398件	提高21%
清洗工序	整框清洗，效率高但工件干凈程度差，檢測(cè)通過(guò)率低					單件清洗，工件表面干凈，檢測(cè)通過(guò)率高	提高通過(guò)率，大幅減少處理不合格品的時(shí)間
數(shù)據(jù)采集追溯	不便于數(shù)據(jù)采集、追溯及分析					數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集、追溯及分析	智能化大幅提升
零件磕碰	各工序間流轉(zhuǎn)采用人工					各工序間流轉(zhuǎn)采用機(jī)械手，避免人為參與	有效減少磕碰
占地面積	設(shè)備分散且占地面積大					設(shè)備集中且占地面積小	單位面積產(chǎn)能大幅提升
管理	工作人員多，管理難度大，管理成本高					精簡(jiǎn)人員，降低管理成本與難度，解決企業(yè) 用工難的問(wèn)題。	提高管理效率，降低管理成本.
質(zhì)量	人為因素多，工件檢測(cè)精度不好控制					人工不過(guò)多參與檢測(cè)，保證檢測(cè)質(zhì)量穩(wěn)定。	降低廢品率，加速品牌提升.
換型時(shí)問(wèn)	更換每臺(tái)單機(jī)工裝					整線采用快換模塊。換型時(shí)間1小時(shí)之內(nèi)	柔性化提升

　　（三）產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱(chēng)	數(shù)據(jù)·
模數(shù)	≤4
最大直徑
搬運(yùn)最大工件重量	10Kge
工件重復(fù)定位精度	士0.05 mm
平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)	1200小時(shí)以上
清洗清潔度要求	摩托車(chē)齒輪（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽車(chē)齒輪（重量≤3Kg)≤10mg
干燥度要求	目測(cè)無(wú)油無(wú)污無(wú)細(xì)小水珠，微濕，用紙擦拭不濕潤(rùn)
檢測(cè)精度(裝配尺寸、徑向跳動(dòng)，內(nèi)孔尺寸)	0.001mm
檢查精度	齒輪6級(jí)精度